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喷涂治具自动喷涂线治具作用和特点喷涂治具广泛应用管理程序

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自动喷涂线治具:也称无动力自动涂线治具,特点就在于滚筒、轴、轴承、骨架、支撑架等组件的组合非常多样,可满足各种不同的应用需求。选折组合的方式,需考虑输送物品的特性、安装环境及设备成本等条件。物品特性会影响输送的稳定性,一般至少需要三支滚筒同时接触物品。自动喷涂线治具依靠人力推动或在一定倾斜角时,

靠重力下滑输送。无动力滚筒线的输送距离一般都比较短,适用于底部是平面的物品输送,对于散料、小件物品或外型不规则的物品一定要放在托盘上或周转箱内输送。喷涂治具无动力滚筒输送线的结构主要由无动力滚筒、机架、井型支腿3部分组成。机架材质形式分为:铝型材结构、碳钢喷塑结构、不锈钢结构等。滚筒材质分为:金属滚筒(碳钢和不锈钢)、塑料滚筒或包胶处理等。

1、大部分适用于室内环境。

2、基本用于箱式及底面平整的单元货物的输送和暂存

3、必须依靠人力推动或在一定倾斜角时,靠重力下滑输送

5、可以模组化设计,非常易装配

6、线体支腿高度可调节,适用范围特别大。

喷涂治具广泛应用管理程序喷涂治具械技术领域,特指一种用于二层基材贴合的自动喷涂治具。其是通过如下技术方案实现的:该自动喷涂治具包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基工业链条材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置,所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮,其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区,其中压轮位于此加压贴合区外围;放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区,并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。本实用新型具有环保,节约能源的优点,整个流程紧凑,具有节省空间的优点。喷涂治具

全自动喷涂治具主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。是液晶显示器生产的必要设备之一,用于液晶显示的后工序生产中,在成型的液晶玻璃基板链轮的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺,可以完成膜/膜.膜/B玻璃基板,喷涂治具程序膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合,具有效率高,对位方便,产品良率高等优点。克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。在改善人工劳动强度的同时,也摆脱了对人员熟练度的过度依赖。设备配备多方位微调装置,适合不同外形的产品,配合专用喷涂治具还可以对圆弧、菱形等不规则外形的产品的进行贴合。上下平台真空吸附,配备国际名牌气动元件、精密丝杠及名牌电机,喷涂治具应用在中央PLC的指挥下作精确运动,是小模组及触控组件等光学制品生产制程中的得力帮手。

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